骨肉分离机是现代禽畜与水产品加工产业中的核心装备之一，其核心价值在于实现动物胴体上附着肉糜的高效、高收率机械化回收，显著提升原料利用率和经济效益。与传统的刀具分割不同，骨肉分离机采用物理机械方式，在不显著破坏骨骼结构的前提下，将骨头表面、关节缝隙以及骨架内部难以通过人工彻底剥离的碎肉、脂肪和结缔组织有效地分离出来。其主流工作原理通常基于压力剪切分离：预处理后的带骨肉料（如鸡架、鱼排、猪颈骨）被送入进料系统，在螺旋输送器的推动下进入加压腔室，随后受到强大的径向或轴向机械压力。肉质部分在压力作用下通过特制多孔筛板（筛孔直径通常在0.5至5毫米之间可调）被挤出，而骨骼、软骨及较大的筋膜则被阻挡在筛板内侧并最终从另一端排出。这一过程使得过去被废弃或仅能用于熬汤的低价值骨架，转化成为可用于进一步加工的优质肉糜原料，得肉率可比人工处理提高15%至30%，极大地减少了蛋白质资源的浪费，是规模化肉制品企业实现成本控制与资源最大化利用的关键环节。
骨肉分离机的技术深度与专业化设计，使其能够适应不同原料特性并满足多样化的产品需求。针对鸡肉、鱼肉、猪肉等不同肌肉纤维强度、脂肪含量和骨骼硬度的原料，骨肉分离机在关键参数上需要精密调整。例如，处理肉质细嫩、骨骼易碎的鱼肉时，设备需采用更柔和的压力控制、更低的转速和特殊的防锈钢材筛板，以最大程度保持鱼糜的凝胶特性并避免细微骨刺混入；而处理韧性较强的禽类骨架时，则需要更高的压力和耐磨的筛板。先进的机型集成了温控系统，通过冷却夹套确保加工过程中肉温维持在低温状态（通常低于4℃），防止蛋白质变性，保障肉糜的新鲜度与功能性。分离出的肉糜品质可根据筛板孔径进行分级：较粗的肉糜（孔径3-5毫米）可用于制作汉堡肉饼、肉酱；精细的肉糜（孔径0.8-1.5毫米）则成为制作香肠、热狗、鱼丸等乳化型肉制品的理想基础原料。因此，骨肉分离机不仅仅是“分离”工具，更是根据下游产品标准进行“定制化生产”的前端工序，其性能直接决定了回收肉糜的粒径、纯度、温升及最终制品的质构与口感。
