骨肉分离机在挤压过程中，机械摩擦和压力使物料温度升高，易导致肉糜中的脂肪氧化、蛋白质变性及微生物增殖。尤其在夏季或连续生产时，出料温度可达25-35℃，肉糜在4℃冷藏条件下储存7天后，硫代巴比妥酸值（TBARS，反映脂肪氧化程度）可从0.5升至2.0mg MDA/kg，菌落总数从10⁵CFU/g升至10⁷CFU/g，严重影响产品保质期和安全性。低温骨肉分离机通过夹套冷却、螺旋轴通冷媒和氮气保护，将挤压区温度控制在0-10℃，有效抑制氧化和微生物生长，提升肉糜品质和安全性。本文从冷却系统设计、低温效果验证和生产效益三方面阐述低温挤压技术。
低温挤压系统通常由多级冷却构成。第一级为筛筒外围冷却水夹套，通入5-10℃的循环水或乙二醇溶液（冰点-10℃至-15℃），冷却水流量根据出料温度自动调节（5-20L/min）。第二级为螺旋轴中心通冷却水（5-10℃），轴心钻孔直径10-15mm，冷却水流量3-5L/min，可有效降低轴心温度，减少摩擦热积累。第三级为进料口添加食品级干冰（CO₂固体颗粒，-78℃）或通入冷氮气（-30℃至-10℃），快速冷却物料表面，同时氮气可置换氧气，减少氧化反应。多级冷却系统可将出料温度稳定控制在8℃以下，即使在环境温度35℃的夏季也能保持低温运行。冷却系统的能耗通常增加设备总能耗的10%-15%，但延长产品保质期带来的效益远大于能耗成本。
低温挤压对肉糜品质的改善效果显著。对比试验数据显示，常温挤压（出料温度30℃）的肉糜在4℃储存7天后，TBARS值从0.5升至2.0mg MDA/kg（脂肪氧化明显，产生哈喇味），菌落总数从10⁵CFU/g升至10⁷CFU/g（超过安全限值）。低温挤压（出料温度8℃）的肉糜在相同储存条件下，TBARS值仅升至0.8mg MDA/kg，菌落总数升至10⁵CFU/g，保质期从7天延长至14天。低温挤压的肉糜色泽更鲜艳（L值提高3-5），乳化能力更强（乳化稳定性指数从85%升至92%），适合生产高品质肉制品。某肉制品厂生产鸡肉香肠，使用普通骨肉分离机时肉糜常出现哈喇味和胀袋（退货率约8%）。改造为低温骨肉分离机（出料温度6℃）并在后续加工中保持冷链（4℃以下），产品保质期从7天延长至14天，退货率降至2%，年减少经济损失超50万元。
